સમાચાર

બાંધકામ, ખાણકામ અને ખાણકામના ક્ષેત્રમાં, ક્રશર મશીનરી ખડકો અને ખનિજોને ઉપયોગી એકંદરમાં ઘટાડવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.જો કે, આ શક્તિશાળી મશીનો, અન્ય સાધનોની જેમ, વિવિધ સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે જે તેમની કામગીરી અને ઉત્પાદકતાને અવરોધે છે.આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા સામાન્ય ક્રશર મશીનરી સમસ્યાઓની દુનિયામાં શોધે છે, જે તમારા સાધનોને બેકઅપ અને સરળતાથી ચલાવવા માટે અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

1. અતિશય કંપન: અસંતુલન અથવા વસ્ત્રોની નિશાની

ક્રશર મશીનરીમાં અતિશય કંપન ફરતા ઘટકો અથવા ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ અને બુશિંગ્સમાં અસંતુલન સૂચવી શકે છે.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, નુકસાન અથવા અસમાન વસ્ત્રોના કોઈપણ ચિહ્નો માટે ફરતા ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો.ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ અને બુશિંગ્સને બદલો અને તમામ ફરતા ભાગોનું યોગ્ય સંરેખણ અને સંતુલન સુનિશ્ચિત કરો.

2. ક્રશિંગ ક્ષમતામાં ઘટાડો: અવરોધ અથવા બિનકાર્યક્ષમ સેટિંગ્સનું લક્ષણ

ક્રશિંગ ક્ષમતામાં અચાનક અથવા ધીમે ધીમે ઘટાડો ફીડ હોપર, ડિસ્ચાર્જ ચુટ અથવા ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં અવરોધને કારણે થઈ શકે છે.કોઈપણ અવરોધોને સાફ કરો અને મશીન દ્વારા યોગ્ય સામગ્રીના પ્રવાહની ખાતરી કરો.વધુમાં, તે ઇચ્છિત કણોના કદ અને સામગ્રીના પ્રકાર માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ક્રશિંગ સેટિંગ્સ તપાસો.

3. અસામાન્ય ઘોંઘાટ: આંતરિક સમસ્યાઓના ચેતવણી ચિહ્નો

અસામાન્ય અવાજો જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્ક્રીચીંગ અથવા ક્લંકીંગ અવાજો આંતરિક સમસ્યાઓ જેમ કે ઘસાઈ ગયેલા ગિયર્સ, ક્ષતિગ્રસ્ત બેરિંગ્સ અથવા છૂટક ઘટકો સૂચવી શકે છે.તરત જ મશીન બંધ કરો અને અવાજના સ્ત્રોતની તપાસ કરો.ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલો, છૂટક ઘટકોને સજ્જડ કરો અને બધા ફરતા ભાગોનું યોગ્ય લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરો.

4. ઓવરહિટીંગ: ઓવરલોડિંગ અથવા કૂલિંગ સિસ્ટમની સમસ્યાઓની નિશાની

ક્રશર મશીનરીમાં ઓવરહિટીંગ ઓવરલોડિંગ, અપૂરતી ઠંડક અથવા પ્રતિબંધિત હવાના પ્રવાહને કારણે થઈ શકે છે.ઓવરલોડિંગ અટકાવવા માટે ફીડ રેટ ઘટાડવો.કોઈપણ અવરોધ, લીક અથવા ખામીયુક્ત ઘટકો માટે કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો.પર્યાપ્ત ગરમીના વિસર્જન માટે પરવાનગી આપવા માટે મશીનની આસપાસ યોગ્ય વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરો.

5. ઇલેક્ટ્રિકલ સમસ્યાઓ: પાવર આઉટેજ, ફ્યુઝ અને વાયરિંગ સમસ્યાઓ

વિદ્યુત સમસ્યાઓ જેમ કે પાવર આઉટેજ, બ્લોન ફ્યુઝ અથવા ટ્રીપ્ડ સર્કિટ બ્રેકર્સ ક્રશરની કામગીરીને અટકાવી શકે છે.કોઈપણ બાહ્ય પાવર સપ્લાય સમસ્યાઓ માટે તપાસો.નુકસાન અથવા ખામીના ચિહ્નો માટે ફ્યુઝ અને સર્કિટ બ્રેકર્સનું નિરીક્ષણ કરો.જો સમસ્યા ચાલુ રહે છે, તો વધુ નિદાન અને સમારકામ માટે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રિશિયનનો સંપર્ક કરો.

નિવારક પગલાં: સરળ કામગીરી માટે સક્રિય જાળવણી

આ સામાન્ય ક્રશર મશીનરી સમસ્યાઓની ઘટનાને ઘટાડવા માટે, સક્રિય જાળવણી કાર્યક્રમનો અમલ કરો જેમાં શામેલ છે:

નિયમિત નિરીક્ષણો: બધા ઘટકોની નિયમિત તપાસ કરો, વસ્ત્રો, નુકસાન અથવા છૂટક જોડાણોના ચિહ્નો માટે તપાસો.

યોગ્ય લુબ્રિકેશન: ઉત્પાદકના ભલામણ કરેલ લ્યુબ્રિકેશન શેડ્યૂલનું પાલન કરો, ખાતરી કરો કે તમામ લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ યોગ્ય રીતે ભરેલા અને દૂષિત પદાર્થોથી મુક્ત છે.

કમ્પોનન્ટ રિપ્લેસમેન્ટ: વધુ નુકસાન અટકાવવા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને તાત્કાલિક બદલો.

તાલીમ અને જાગરૂકતા: ઓપરેટરોને યોગ્ય કામગીરી, જાળવણી પ્રક્રિયાઓ અને સલામતી પ્રોટોકોલ્સ પર વ્યાપક તાલીમ પ્રદાન કરો.

OEM ભાગો અને સેવા: સુસંગતતા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે મૂળ સાધન ઉત્પાદક (OEM) ભાગો અને સેવાનો ઉપયોગ કરો.

આ મુશ્કેલીનિવારણ ટીપ્સને અનુસરીને અને નિવારક જાળવણી પદ્ધતિઓનો અમલ કરીને, તમે તમારી ક્રશર મશીનરીને સરળ, કાર્યક્ષમ અને ઉત્પાદક રીતે કાર્યરત રાખી શકો છો, તેના આયુષ્યને મહત્તમ બનાવી શકો છો અને કામના સલામત વાતાવરણમાં યોગદાન આપી શકો છો.યાદ રાખો, સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ કોલું એ નફાકારક કોલું છે.