ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી નોંધપાત્ર રીતે કરી શકે છેટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનું પ્રદર્શન સુધારે છે કારણ કે તે IV મૂલ્યના અધોગતિને ઘટાડે છે અને સમગ્ર પ્રક્રિયાની સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
પ્રથમ, PET રિગ્રિન્ડને IRD ની અંદર લગભગ 15-20 મિનિટમાં સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવવામાં આવશે. આ સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી પ્રક્રિયા 170 °C ના સામગ્રી તાપમાનને પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનનો ઉપયોગ કરીને સીધી ગરમી પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ધીમી હોટ-એર સિસ્ટમ્સની તુલનામાં, ઝડપી અને ડાયરેક્ટ એનર્જી ઇનપુટ ઇનપુટ ભેજ મૂલ્યોના કાયમી ધોરણે વધઘટના સંપૂર્ણ સંતુલનમાં ફાળો આપે છે - ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ બદલાતી પ્રક્રિયાની સ્થિતિને સેકંડમાં પ્રતિસાદ આપી શકે છે. આ રીતે, IRD ની અંદર 5,000 થી 8,000 ppm ની રેન્જમાં મૂલ્ય લગભગ 150-200 ppm ની અવશેષ ભેજ સામગ્રીમાં સમાનરૂપે ઘટાડો થાય છે.
IRD માં સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાની ગૌણ અસર તરીકે, કચડી સામગ્રીની જથ્થાબંધ ઘનતા વધે છે, ખાસ કરીને ખૂબ ઓછા વજનના ટુકડાઓમાં. આ સ્થિતિમાં:IRD જથ્થાબંધ ઘનતાને 10% થી 20% સુધી વધારી શકે છે, જે ખૂબ જ નાનો તફાવત લાગે છે, પરંતુ એક્સ્ટ્રુડર ઇનલેટ પર ફીડ પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે - જો કે એક્સ્ટ્રુડરની ગતિ એ જ રહે છે, તે સ્ક્રુ ભરવાની કામગીરીને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે.
ઉચ્ચ તાપમાનના સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી પ્રણાલીના વિકલ્પ તરીકે, IRD સિસ્ટમને કાર્યક્ષમ રીતે અને 120 °C થી નીચે સૂકવવાના તાપમાને ચલાવવા માટે ઝડપી સુકાં તરીકે પણ ડિઝાઇન કરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, પ્રાપ્ત કરેલ ભેજનું પ્રમાણ "માત્ર" લગભગ 2,300 પીપીએમ સુધી મર્યાદિત હશે, પરંતુ આ રીતે તે વિશ્વસનીય રીતે જાળવી શકાય છે, ખાસ કરીને એક્સટ્રુડર ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ મૂલ્યોની શ્રેણીમાં. બીજું મહત્વનું પરિબળ એ મૂલ્યમાં ઉચ્ચ અને કાયમી વધઘટને ટાળવાનું છે, જેમાં ભેજનું પ્રમાણ 0.6% સુધી ઘટે છે જે પીગળેલા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં IV પરિમાણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે. ડ્રાયરમાં રહેઠાણનો સમય 8.5 મિનિટ સુધી ઘટાડી શકાય છે અને ઉર્જાનો વપરાશ 80 W/kg/h કરતા ઓછો છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-24-2022