સમાચાર

પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ ગ્રેન્યુલેટરએ એક એવું મશીન છે જે હોલો પ્લાસ્ટિકની બોટલોને કચડી નાખે છે, જેમ કે HDPE દૂધની બોટલો, પીઈટી પીણાની બોટલો અને કોકની બોટલોને નાના ટુકડાઓમાં અથવા સ્ક્રેપ્સમાં કચડી નાખે છે જેને રિસાયકલ અથવા પ્રોસેસ કરી શકાય છે.લિઆન્ડા મશીનરી, વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન અને પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરમાં વિશેષતા ધરાવતા વિશ્વભરમાં પ્રખ્યાત પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન ઉત્પાદક, ઉપકરણ બનાવ્યું અને બનાવ્યું. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ ગ્રાન્યુલેટર પાસે ચોક્કસ છરી ધરાવતું બાંધકામ છે જે તેને ક્રશિંગ દરમિયાન હોલો પ્લાસ્ટિકને વધુ સારી રીતે કાપવા દે છે, તેમજ હાઇડ્રોલિક ઓપન મિકેનિઝમ જે બ્લેડને શાર્પનિંગને સરળ બનાવે છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ ગ્રાન્યુલેટર ઉચ્ચ આઉટપુટ ધરાવે છે, ઓછી ઉર્જા વાપરે છે અને ઉત્તમ ગુણવત્તા ધરાવે છે. જ્યારે રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ પ્રી-શ્રેડર્સ પાછળ મૂકવામાં આવે ત્યારે તે ગૌણ કટિંગ માટે પણ સારું છે.

આ લેખમાં, અમે પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર જઈશું, જેમાં તે કેવી રીતે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, ઉત્તમ ગુણવત્તા અને કામગીરીમાં સરળતા પ્રાપ્ત કરે છે.

હૂપર અને કટીંગ ચેમ્બર

પ્લાસ્ટિકની બોટલોને હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ફરતી બ્લેડ દ્વારા પકડવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રથમ તબક્કા તરીકે કટીંગ ચેમ્બરમાં લાવવામાં આવે છે. હોપર પ્લાસ્ટિકની બોટલોને પકડી રાખે છે અને તેને કટીંગ ચેમ્બર તરફ લઈ જાય છે. ખોરાકની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, હોપરને પ્લાસ્ટિકની બોટલના કદ અને આકારના આધારે ગોઠવી શકાય છે અને તેને કન્વેયર બેલ્ટ અથવા બ્લોઅરથી સજ્જ કરી શકાય છે.

કટીંગ ચેમ્બર એ છે જ્યાં પ્લાસ્ટિકની બોટલોને નાના ટુકડા અથવા સ્ક્રેપ્સમાં કાપવામાં આવે છે. કટીંગ ચેમ્બર બે વિભાગોમાં વહેંચાયેલું છે: ઉપલા અને નીચલા વિભાગો, જે એકસાથે હિન્જ્ડ છે અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા ખોલી શકાય છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ફ્લેક્સ અથવા કાટમાળને સરળ બનાવવા માટે કટીંગ ચેમ્બરને પણ ટિલ્ટ કરી શકે છે. કટીંગ ચેમ્બર મજબૂત વેલ્ડેડ સ્ટીલથી બનેલું છે અને પ્લાસ્ટિકની બોટલોના આંચકા અને દબાણને સહન કરી શકે છે.

છરી ધારક અને બ્લેડ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો બીજો તબક્કો પ્લાસ્ટિકની બોટલોને છરી ધારક અને બ્લેડ વડે કાપવાનો છે જે ક્રશિંગ દરમિયાન હોલો પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે. મશીનના મુખ્ય કટીંગ ટૂલ્સ છરી ધારક અને બ્લેડ છે, જે અનુક્રમે રોટર અને કટીંગ ચેમ્બરના નીચેના અડધા ભાગમાં સ્થિત છે.

છરી ધારક હોલો છરીના બાંધકામ સાથે બનેલ છે, જે હોલો પ્લાસ્ટિક માટે મોટી કટીંગ સપાટી અને વધુ કટીંગ ફોર્સ પ્રદાન કરે છે. છરી ધારક સમાન પ્રકારના નિયમિત ક્રશરના આઉટપુટને બમણું કરી શકે છે અને તે ભીના અને સૂકા બંને ક્રશિંગ માટે યોગ્ય છે. છરી ધારકને ચોક્કસ સામગ્રીની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે પણ તૈયાર કરી શકાય છે, અને તે મશીનની નિર્ભરતાની ખાતરી કરવા માટે વ્યાપક ગતિશીલ અને સ્થિર સંતુલન પરીક્ષણમાંથી પસાર થયું છે.

બ્લેડ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી જેમ કે 9CrSi, SKD-11, D2 અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવામાં આવે છે. બ્લેડને ખાસ કરીને તેમના ઓપરેટિંગ સમયને વધારવા અને તેમની કામગીરી વધારવા માટે સારવાર આપવામાં આવે છે. બ્લેડ પણ ઉલટાવી શકાય તેવા અને એડજસ્ટેબલ છે, જે તેમની સેવા જીવનને વધારવામાં અને સામગ્રીના કચરાને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે. કારણ કે બ્લેડમાં બે કટીંગ ધાર હોય છે, તે ઘણી વખત તીક્ષ્ણ અને સમાયોજિત થઈ શકે છે.

સ્ક્રીન અને ડિસ્ચાર્જ

ઉત્પાદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ત્રીજો તબક્કો સ્ક્રીન દ્વારા ક્રશ કરેલા ફ્લેક્સ અથવા સ્ક્રેપ્સને ડિસ્ચાર્જ કરવાનો છે, જે લાયકાત ધરાવતા લોકોને અયોગ્ય લોકોથી અલગ કરી શકે છે. સ્ક્રીન એ ઘટક છે જે કદ અને શુદ્ધતા વિશિષ્ટતાઓના આધારે ફ્લેક્સ અથવા સ્ક્રેપ્સને ફિલ્ટર કરે છે. અનુકૂળ સ્ક્રીન એક્સેસ માટે, સ્ક્રીનમાં હિન્જ્ડ સ્ક્રીન ક્રેડલ અને હિન્જ્ડ ડોર સામેલ છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને આધારે સ્ક્રીનને વિવિધ કદ અને સ્વરૂપો સાથે પણ બદલી શકાય છે. સ્ક્રીન એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે તૈયાર માલ એકરૂપ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો છે.

ક્વોલિફાઈડ ફ્લેક્સ અથવા સ્ક્રેપ્સ કદ અને શુદ્ધતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને વધુ પ્રક્રિયા અથવા રિસાયક્લિંગ માટે બ્લોઅર અથવા કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. અયોગ્ય ફ્લેક્સ અથવા સ્ક્રેપ્સ એવા છે કે જે કદ અને શુદ્ધતાના વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી, અને જ્યાં સુધી તેઓ ન કરે ત્યાં સુધી તેને વધુ ક્રશિંગ માટે કટીંગ ચેમ્બરમાં પરત કરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરના ફાયદા

પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરના પરંપરાગત પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશિંગ ઉપકરણો કરતાં અસંખ્ય ફાયદા છે. પ્રાથમિક ફાયદાઓમાં આ છે:

• ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: નવીન છરી ધારક ડિઝાઇન અને હાઇડ્રોલિક ઓપન સિસ્ટમ માટે આભાર, પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર જૂના સાધનો કરતાં બે ગણી ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારી શકે છે. હોલો નાઈફ સ્ટ્રક્ચર અને સ્ક્રીન અને બ્લેડ વચ્ચેના નાના અંતરને કારણે, પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર સામાન્ય રોટર ગોઠવણી કરતાં 20-40% વધુ આઉટપુટ પ્રદાન કરી શકે છે.

• ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ: પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરનો હોલો છરીનો આકાર વધુ સારી ગુણવત્તાયુક્ત કટ અને નીચા અવાજનું સ્તર પ્રદાન કરતી વખતે પાવર વપરાશ ઘટાડે છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર હાઇડ્રોલિક ઓપન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને પણ ઊર્જા બચાવી શકે છે, જે બ્લેડને શાર્પનિંગને સરળ બનાવે છે અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે.

• ઉચ્ચ ગુણવત્તા: પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સમાન ફ્લેક્સ અથવા સ્ક્રેપ્સ પેદા કરી શકે છે જે ગ્રાહકોના કદ અને શુદ્ધતાના ધોરણો સાથે મેળ ખાય છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર હોલો પ્લાસ્ટિકને પણ હેન્ડલ કરી શકે છે જેને અન્ય મશીનોને કચડી નાખવામાં મુશ્કેલી પડે છે, જેમ કે HDPE દૂધની બોટલો, પીઈટી પીણાંની બોટલો, કોકની બોટલો વગેરે.

• સરળ કામગીરી: હાઇડ્રોલિક ઓપન સિસ્ટમને કારણે, પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરને એક બટન અથવા રિમોટ કંટ્રોલ વડે સરળતાથી ઓપરેટ કરી શકાય છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરને બાહ્ય બેરિંગ સીટનો ઉપયોગ કરીને પણ સરળતાથી જાળવી શકાય છે, જે સામગ્રીને બેરિંગમાં કચડતા અટકાવે છે અને બેરિંગમાંથી તેલ અને પાણીને લીક થતા અટકાવે છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર પર ઉલટાવી શકાય તેવા અને એડજસ્ટેબલ બ્લેડ પણ સરળતાથી સુધારી શકાય છે, તેમની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે અને સામગ્રીનો કચરો ઘટાડે છે.

પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ ગ્રેન્યુલેટર એ એક મજબૂત અને અસરકારક મશીન છે જે પ્લાસ્ટિકની બોટલોને નાના ટુકડા અથવા સ્ક્રેપ્સમાં કચડી નાખે છે જેનો ફરીથી ઉપયોગ અથવા રિસાયકલ કરી શકાય છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર એક પ્રકારની ડિઝાઇન ધરાવે છે જેમાં હોલો નાઇફ સ્ટ્રક્ચર અને હાઇડ્રોલિક ઓપન મિકેનિઝમનો સમાવેશ થાય છે, જે ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને વધારી શકે છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર પણ ઓછી ઉર્જા વાપરે છે, થોડો અવાજ બહાર કાઢે છે અને ઉપયોગમાં સરળ છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ રિસાયક્લિંગ અને પ્રોસેસિંગ વ્યવસાયમાં તે વિશિષ્ટ મશીનરીનો એક ભાગ હોવો આવશ્યક છે. જો તમને રસ હોય, તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો.

ઈમેલ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com