સમાચાર

પીઈટી (પોલીથીલીન ટેરેફ્થાલેટ) એ પીણાં, ખોરાક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ઘરગથ્થુ ઉત્પાદનો જેવા વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલ બનાવવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે. PET ના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે પારદર્શિતા, તાકાત, પુનઃઉપયોગક્ષમતા અને અવરોધ ગુણધર્મો. જો કે, પીઈટી પણ અત્યંત હાઈગ્રોસ્કોપિક છે, એટલે કે તે હવા અને પર્યાવરણમાંથી ભેજને શોષી લે છે. આ ભેજ પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશન દરમિયાન વિવિધ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે અધોગતિ, વિકૃતિકરણ, પરપોટા, તિરાડો અને શક્તિમાં ઘટાડો. તેથી, શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા PETને સૂકવવું આવશ્યક છે.

લિઆન્ડા મશીનરી, વૈશ્વિક સ્તરે માન્ય પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન ઉત્પાદક છે જે વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન અને પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરમાં નિષ્ણાત છે. 1998 થી, LIANDA MACHINERY પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીનોનું ઉત્પાદન કરી રહી છે જે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદકો અને રિસાયકલર્સ માટે સરળ, સરળ અને સ્થિર છે. જર્મની, યુકે, મેક્સિકો, રશિયા, અમેરિકા, કોરિયા, થાઈલેન્ડ, જાપાન, આફ્રિકા, સ્પેન, હંગેરી, કોલંબિયા, પાકિસ્તાન, યુક્રેન વગેરે સહિત 80 દેશોમાં 2,680 થી વધુ મશીનો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યા છે.

લિઆન્ડા મશીનરી ઓફર કરે છે તે ઉત્પાદનોમાંથી એક છેPET પ્રીફોર્મ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર, PET વર્જિન અને R-PET રેઝિનથી બનેલા ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલોના ઉત્પાદન માટેનું સોલ્યુશન. PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટેનું ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર ≤50ppm ની અંતિમ ભેજ પ્રાપ્ત કરીને, એક પગલામાં PET ને સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટેનું ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે જે એકસમાન સ્ફટિકીકરણ, સારું મિશ્રણ અને ગંઠાઇ જવાની ખાતરી કરે છે. PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયરમાં ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને ઝડપી સૂકવવાનો સમય હોય છે, જે પીઇટીના પીળા અને અધોગતિને અટકાવે છે.

PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયરમાં નીચેની સુવિધાઓ છે:

• એક પગલામાં સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ: ડ્રાયર PETને એક પગલામાં સૂકવી શકે છે અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે, સમય અને ઊર્જા બચાવે છે. ડ્રાયર 100% R-PET ને પણ હેન્ડલ કરી શકે છે, જે તેને રિસાયક્લિંગ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે.

• અંતિમ ભેજ ≤50ppm: ડ્રાયર ≤50ppm ની અંતિમ ભેજ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે PET પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ સ્તર છે. આ સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક અધોગતિને અટકાવે છે અને ખોરાકના સંપર્ક સાથે સામગ્રી માટે AA સ્તરમાં વધારો અટકાવે છે.

• ઉર્જાનો ખર્ચ 0.06kwh/kg: ડ્રાયરમાં 0.06kwh/kgનો ઓછો ઉર્જા વપરાશ હોય છે, જે પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતાં 60% ઓછો છે. આ ડ્રાયરની ઓપરેટિંગ ખર્ચ અને પર્યાવરણીય અસર ઘટાડે છે.

• સૂકવવાનો સમય 20 મિનિટ: ડ્રાયરમાં 20 મિનિટનો ઝડપી સૂકવવાનો સમય હોય છે, જે પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતાં ઘણો ઓછો હોય છે. આનાથી ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતા 50% સુધી વધે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે.

• રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ: ડ્રાયર રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે સામગ્રીના ખૂબ જ સારા મિશ્રણ વર્તન અને ખાસ પ્રોગ્રામ ડિઝાઇનની ખાતરી આપે છે. સ્ટીકી રેઝિન પણ સારી રીતે સૂકવી શકાય છે અને સમાનરૂપે સ્ફટિકીકરણ કરી શકાય છે. રોટરી સૂકવણી પ્રણાલી વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાઓ અને છરા ક્લમ્પિંગ અને સ્ટિક સાથેના ઉત્પાદનોના વિભાજનને પણ અટકાવે છે.

• સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવવાનો સમય સેટ: ડ્રાયરમાં સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવવાનો સમય સેટ છે, જે વપરાશકર્તાઓને સામગ્રીના વિવિધ ગુણધર્મો અને જરૂરિયાતો અનુસાર પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ડ્રાયરમાં અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલ પણ છે, જે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાની દૃશ્યતા પ્રદાન કરે છે અને વપરાશકર્તાઓને વિવિધ સામગ્રીઓ માટે વિવિધ સેટિંગ્સ અને વાનગીઓ સાચવવાની મંજૂરી આપે છે.

• સરળ સાફ અને સામગ્રી બદલો: ડ્રાયરમાં એક સરળ સાફ અને બદલાતી સામગ્રીની વિશેષતા છે, જે વપરાશકર્તાઓ માટે વિવિધ સામગ્રી અને રંગો વચ્ચે સ્વિચ કરવાનું અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ બનાવે છે. ડ્રાયરમાં ઓટોમેટિક રિફિલિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ફીચર પણ છે, જે ડ્રાયરના સંચાલન અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે.

• કાળજીપૂર્વક સામગ્રીની સારવાર: ડ્રાયરમાં સાવચેતીપૂર્વક સામગ્રીની સારવારની વિશેષતા હોય છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને નુકસાન અથવા અધોગતિ ન થાય. ડ્રાયરમાં 360-ડિગ્રી શિલ્ડિંગ EMC પ્રોટેક્શન પણ છે, જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલગીરી ઘટાડે છે અને સ્થિર કનેક્શન સુનિશ્ચિત કરે છે.

PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટેનું ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર નીચે મુજબ કામ કરે છે:

• પ્રથમ પગલા પર, એકમાત્ર લક્ષ્ય સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવાનું છે. ડ્રાયર ડ્રમ ફરતી પ્રમાણમાં ધીમી ગતિને અપનાવે છે, અને ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ પાવર ઉચ્ચ સ્તરે હશે. પછી તાપમાન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી વધે ત્યાં સુધી પ્લાસ્ટિક રેઝિન ઝડપી ગરમ થશે.

• એકવાર સામગ્રી ઉષ્ણતામાન પર પહોંચી જાય, પછી સામગ્રીના ગંઠાઈને ટાળવા માટે ડ્રમની ઝડપ ઘણી ઊંચી ફરતી ઝડપ સુધી વધારવામાં આવશે. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણને સમાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સની શક્તિ ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરતી ઝડપ ફરીથી ધીમી કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી સમાપ્ત થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીની મિલકત પર આધાર રાખે છે)

• સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, IR ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગલા ચક્ર માટે ડ્રમને રિફિલ કરશે. સ્વચાલિત રિફિલિંગ, તેમજ વિવિધ તાપમાન રેમ્પ્સ માટેના તમામ સંબંધિત પરિમાણો, અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણમાં સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત છે.

પીઇટી પ્રીફોર્મ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર એપ્લીકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે, જેમ કે:

• ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: સુકાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પીઈટીને સૂકવી શકે છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલને સુંવાળી સપાટી, ચોક્કસ પરિમાણો અને સુસંગત ગુણધર્મો સાથે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

• એક્સ્ટ્રુઝન: ડ્રાયર ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મો સાથે એકસમાન અને સ્થિર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીને, એક્સટ્રુઝન માટે પીઈટીને સૂકવી શકે છે.

• બ્લો મોલ્ડિંગ: ડ્રાયર બ્લો મોલ્ડિંગ માટે પીઈટીને સૂકવી શકે છે, ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણું સાથે હોલો ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે.

• 3D પ્રિન્ટીંગ: ડ્રાયર 3D પ્રિન્ટીંગ માટે પીઈટીને સૂકવી શકે છે, ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન અને ચોકસાઈ સાથે જટિલ અને ચોક્કસ આકારોને સક્ષમ કરી શકે છે.

એકંદરે, PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટેનું ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર એ PET વર્જિન અને R-PET રેઝિનથી બનેલા ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલોના ઉત્પાદન માટેનું સોલ્યુશન છે. LIANDA MACHINERY તેના ગ્રાહકોને પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીનો અને પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર્સની વિશાળ શ્રેણી સાથે આ પ્રોડક્ટ ઓફર કરવામાં ગર્વ અનુભવે છે.

વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો:

ઈમેલ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288