સુરક્ષિત સંગ્રહ માટે, સામાન્ય રીતે લણણી કરાયેલ મકાઈમાં ભેજનું પ્રમાણ (MC) 12% થી 14% ભીના ધોરણ (wb) ના જરૂરી સ્તર કરતા વધારે છે. MC ને સુરક્ષિત સંગ્રહ સ્તર સુધી ઘટાડવા માટે, મકાઈને સૂકવવી જરૂરી છે. મકાઈને સૂકવવાની ઘણી રીતો છે. ટાંકીમાં કુદરતી હવા સૂકવવાનું 1 થી 2 ફૂટ જાડા સૂકા વિસ્તારમાં થાય છે જે ધીમે ધીમે ડબ્બામાંથી ઉપર જાય છે.
કેટલીક કુદરતી હવા સૂકવવાની સ્થિતિમાં, મકાઈને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે જરૂરી સમય અનાજમાં ઘાટની વૃદ્ધિનું કારણ બની શકે છે, જે માયકોટોક્સિનનું ઉત્પાદન તરફ દોરી જાય છે. ધીમી, નીચા તાપમાને હવા સૂકવવાની પ્રણાલીઓની મર્યાદાઓને દૂર કરવા માટે, કેટલાક પ્રોસેસરો ઉચ્ચ તાપમાનના સંવહન ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, ઉચ્ચ તાપમાનના સુકાં સાથે સંકળાયેલ ઊર્જા પ્રવાહ માટે મકાઈના દાણાને સંપૂર્ણ સૂકવણી પૂર્ણ થાય તે પહેલાં લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને ખુલ્લા રાખવાની જરૂર પડે છે. જોકે ગરમ હવા સલામત MCમાં સંગ્રહ માટે મકાઈને લગભગ સંપૂર્ણપણે સૂકવી શકે છે, પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલ ગરમીનો પ્રવાહ એસ્પરગિલસ ફ્લેવસ અને ફ્યુઝેરિયમ ઓક્સિસ્પોરમ જેવા કેટલાક હાનિકારક, ગરમી-પ્રતિરોધક બીબાના બીજકણને નિષ્ક્રિય કરવા માટે પૂરતો નથી. ઊંચા તાપમાનને કારણે છિદ્રો સંકોચાઈ શકે છે અને લગભગ બંધ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે પોપડાની રચના અથવા "સપાટી સખ્તાઈ" થાય છે, જે ઘણીવાર અનિચ્છનીય હોય છે. વ્યવહારમાં, ગરમીનું નુકશાન ઘટાડવા માટે બહુવિધ પાસની જરૂર પડી શકે છે. જો કે, જેટલી વધુ વખત સૂકવણી કરવામાં આવે છે, તેટલી વધારે ઊર્જા ઇનપુટની જરૂર પડે છે.
તે અને અન્ય સમસ્યાઓ માટે ODEMADE ઇન્ફ્રારેડ ડ્રમ IRD બનાવવામાં આવે છે.પરંપરાગત ડ્રાય-એર સિસ્ટમ્સની સરખામણીમાં ન્યૂનતમ પ્રક્રિયા સમય, ઉચ્ચ સુગમતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ સાથે, અમારી ઇન્ફ્રારેડ ટેક્નોલોજી વાસ્તવિક વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.
મકાઈની ઇન્ફ્રારેડ (IR) ગરમી, એકંદર ગુણવત્તાને પ્રતિકૂળ અસર કર્યા વિના તેને શુદ્ધ કરતી વખતે મકાઈને ઝડપથી સૂકવવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. મકાઈની એકંદર ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના મહત્તમ ઉત્પાદન અને સૂકવવાની ઉર્જા ઓછી કરો. 20%, 24% અને 28% ભીના આધાર (wb) ની પ્રારંભિક ભેજ સામગ્રી (IMC) સાથે તાજી લણણી કરાયેલ મકાઈને એક પાસ અને બે પાસમાં લેબોરેટરી સ્કેલ ઇન્ફ્રારેડ બેચ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરીને સૂકવવામાં આવી હતી. ત્યારબાદ સૂકા નમૂનાઓને 50 ° સે, 70 ° સે અને 90 ° સે તાપમાને 2, 4 અને 6 કલાક માટે ટેમ્પર કરવામાં આવ્યા હતા. પરિણામો દર્શાવે છે કે જેમ જેમ ટેમ્પરિંગ તાપમાન અને ટેમ્પરિંગનો સમય વધે છે તેમ, ભેજનું નિરાકરણ વધે છે, અને એક પાસ દ્વારા સારવાર કરાયેલ પાણી બે વખત કરતા વધારે છે; મોલ્ડ લોડ ઘટાડવામાં સમાન વલણ જોવા મળે છે. અભ્યાસ કરેલ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓની શ્રેણી માટે, એક-પાસ મોલ્ડ લોડ ઘટાડો 1 થી 3.8 લોગ CFU/g સુધીનો હતો અને બે પાસ 0.8 થી 4.4 લોગ CFU/g હતા. મકાઈની ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણીની સારવાર 24% wb ના IMC સાથે વિસ્તૃત કરવામાં આવી હતી. IR ની તીવ્રતા 2.39, 3.78 અને 5.55 kW/m2 છે, અને મકાઈને માત્ર 13% (wb) ની સલામત પાણીની સામગ્રી (MC) સુધી સૂકવી શકાય છે. 650 s, 455 s અને 395 s; અનુરૂપ ઘાટ વધતી જતી શક્તિ સાથે વધે છે લોડ ઘટાડો 2.4 થી 2.8 લોગ CFU/g, 2.9 થી 3.1 લોગ CFU/g અને 2.8 થી 2.9 લોગ CFU/g (p > 0.05) સુધીનો છે. આ કાર્ય સૂચવે છે કે મકાઈની IR સૂકવણી એ મકાઈના માઇક્રોબાયલ ડિકોન્ટેમિનેશનના સંભવિત લાભો સાથે ઝડપી સૂકવવાની પદ્ધતિ હોવાની અપેક્ષા છે. આનાથી ઉત્પાદકોને માયકોટોક્સિન દૂષણ જેવી ઘાટ સંબંધિત સમસ્યાઓ ઉકેલવામાં મદદ મળી શકે છે.
ઇન્ફ્રારેડ કેવી રીતે કામ કરે છે?
• ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન દ્વારા ગરમી સીધી સામગ્રી પર લાગુ થાય છે
• હીટિંગ સામગ્રીના કણોમાંથી અંદરથી કામ કરે છે
• બાષ્પીભવન કરતી ભેજ ઉત્પાદનના કણોમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે
મશીનનું ફરતું ડ્રમ કાચા માલના સંપૂર્ણ મિશ્રણને સુનિશ્ચિત કરે છે અને માળખાઓની રચનાને દૂર કરે છે. આનો અર્થ એ પણ થાય છે કે તમામ ખોરાક સમાન પ્રકાશને આધિન છે.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે જંતુનાશકો અને ઓક્રેટોક્સિન જેવા પ્રદૂષકોને પણ ઘટાડી શકે છે. ઇન્સર્ટ્સ અને ઇંડા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના ગ્રાન્યુલ્સના મુખ્ય ભાગમાં જોવા મળે છે, જે તેમને નાબૂદ કરવાનું ખાસ કરીને મુશ્કેલ બનાવે છે.
ઉત્પાદનના કણોને અંદરથી બહારથી ઝડપથી ગરમ કરવાને કારણે ખાદ્ય સુરક્ષા - IRD વનસ્પતિ પ્રોટીનને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પ્રાણી પ્રોટીનનો નાશ કરે છે. ઇન્સર્ટ્સ અને ઇંડા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન ગ્રાન્યુલ્સના સૌથી અંદરના ભાગમાં જોવા મળે છે, જે તેમને નાબૂદ કરવાનું ખાસ કરીને મુશ્કેલ બનાવે છે. ઉત્પાદનના કણોને અંદરથી બહારથી ઝડપથી ગરમ કરવાને કારણે ખાદ્ય સુરક્ષા - IRD વનસ્પતિ પ્રોટીનને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પ્રાણી પ્રોટીનનો નાશ કરે છે
ઇન્ફ્રારેડ ટેકનોલોજીના ફાયદા
• ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ
• લઘુત્તમ નિવાસ સમય
સિસ્ટમ શરૂ થયા પછી તાત્કાલિક ઉત્પાદન
• ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા
• નમ્ર સામગ્રી હેન્ડલિંગ
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-24-2022