• hdbg

સમાચાર

એનર્જી-સેવિંગ પેકેજિંગ સોલ્યુશન-ડ્રાયિંગ, ક્રિસ્ટલાઇઝિંગ PLA

વર્જિન PLA રેઝિન, ઉત્પાદન પ્લાન્ટ છોડતા પહેલા સ્ફટિકીકરણ અને 400-ppm ભેજ સ્તર સુધી સૂકવવામાં આવે છે. PLA આસપાસના ભેજને ખૂબ જ ઝડપથી ઉપાડે છે, તે ખુલ્લા ઓરડાની સ્થિતિમાં લગભગ 2000 ppm ભેજને શોષી શકે છે અને PLA પર અનુભવાતી મોટાભાગની સમસ્યાઓ અપૂરતી સૂકવણીને કારણે ઊભી થાય છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પીએલએને યોગ્ય રીતે સૂકવવું જરૂરી છે. કારણ કે તે ઘનીકરણ પોલિમર છે, ઓગળવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં ભેજની હાજરી પોલિમર સાંકળોના અધોગતિ અને પરમાણુ વજન અને યાંત્રિક ગુણધર્મોના નુકશાનનું કારણ બને છે. પીએલએને ગ્રેડ અને તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે થશે તેના આધારે સૂકવણીની વિવિધ ડિગ્રીની જરૂર છે. 200 PPM હેઠળ વધુ સારું છે કારણ કે સ્નિગ્ધતા વધુ સ્થિર હશે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરશે.

PET ની જેમ, વર્જિન PLA ને પ્રી-ક્રિસ્ટલાઇઝ્ડ ડિલિવરી કરવામાં આવે છે. જો સ્ફટિકીકરણ ન કરવામાં આવે તો, જ્યારે તેનું તાપમાન 60℃ સુધી પહોંચે છે ત્યારે PLA ચીકણું અને ગંઠાઈ જશે. આ PLA નું કાચ-સંક્રમણ તાપમાન (Tg) છે; તે બિંદુ કે જ્યાં આકારહીન સામગ્રી નરમ પડવાનું શરૂ કરે છે. (એમોર્ફસ PET 80℃ પર એકઠા થશે) ઇન-હાઉસ પ્રોડક્શનમાંથી પુનઃપ્રાપ્ત કરાયેલ સામગ્રી જેમ કે એક્સ્ટ્રુડર એજ ટ્રીમ અથવા થર્મોફોર્મ્ડ સ્કેલેટન સ્ક્રેપને પુનઃપ્રક્રિયા કરી શકાય તે પહેલાં સ્ફટિકીકરણ કરવું આવશ્યક છે. જો સ્ફટિકીકૃત PLA સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે અને 140 એફથી ઉપર ગરમ થવાના સંપર્કમાં આવે છે, તો તે એકઠા થશે અને સમગ્ર જહાજમાં વિનાશક અવરોધ પેદા કરશે. તેથી, જ્યારે આંદોલનને આધીન હોય ત્યારે PLA ને Tg દ્વારા સંક્રમણ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે ક્રિસ્ટલાઈઝરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પછી PLA ને ડ્રાયર અને ક્રિસ્ટલાઈઝરની જરૂર પડે છે

1. પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી --- ડિહ્યુમિડીફાઇંગ (ડેસીકન્ટ) સુકાં

ફિલ્મમાં હીટ સીલ સ્તરો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા આકારહીન ગ્રેડને 4 કલાક માટે 60℃ પર સૂકવવામાં આવે છે. શીટ અને ફિલ્મને બહાર કાઢવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્રિસ્ટલાઇઝ્ડ ગ્રેડને 80 ℃ તાપમાને 4 કલાક માટે સૂકવવામાં આવે છે. લાંબા સમય સુધી રહેવાના સમય અથવા ફાઈબર સ્પિનિંગ જેવા ઊંચા તાપમાન સાથેની પ્રક્રિયાઓને 50 PPM કરતા ઓછા ભેજ સુધી વધુ સૂકવવાની જરૂર પડે છે.

વધુમાં, ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર--- IR ડ્રાયર સૂકવણી દરમિયાન અસરકારક રીતે ઇન્જિયો બાયોપોલિમરને સ્ફટિકીકરણ કરતું દર્શાવવામાં આવ્યું છે. ઇન્ફ્રારેડ ડ્રાયિંગ (IR) નો ઉપયોગ કરીને. ઉપયોગમાં લેવાતી ચોક્કસ તરંગ લંબાઈ સાથે સંયોજનમાં IR હીટિંગ સાથે ઊર્જા ટ્રાન્સફરના ઊંચા દરને કારણે, કદની સાથે ઊર્જા ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થઈ શકે છે.પ્રથમ પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે વર્જિન ઇન્જિયો બાયોપોલિમરને માત્ર 15 મિનિટમાં સૂકવી શકાય છે અને આકારહીન ફ્લેક સ્ફટિકીકરણ કરી શકાય છે.

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર--- ODE ડિઝાઇન

1. એક સમયે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણની પ્રક્રિયા સાથે

2. સૂકવવાનો સમય 15-20 મિનિટ છે (સૂકવવાનો સમય પણ સૂકવણી સામગ્રી પર ગ્રાહકોની જરૂરિયાત મુજબ એડજસ્ટેબલ હોઈ શકે છે)

3. સૂકવવાનું તાપમાન એડજસ્ટેબલ હોઈ શકે છે (0-500℃ સુધીની રેન્જ)

4. અંતિમ ભેજ: 30-50ppm

5. ડેસીકન્ટ ડ્રાયર અને ક્રિસ્ટલાઈઝરની સરખામણીમાં ઊર્જા ખર્ચ લગભગ 45-50% બચાવે છે

6. જગ્યા બચત: 300% સુધી

7. બધી સિસ્ટમ સીમેન્સ પીએલસી નિયંત્રિત છે, ઓપરેશન માટે સરળ છે

8. શરૂ કરવા માટે વધુ ઝડપી

9. ઝડપી ફેરફાર અને શટડાઉન સમય

લાક્ષણિક PLA (પોલીલેક્ટિક એસિડ) એપ્લિકેશન છે

ફાઇબર એક્સટ્રુઝન: ટી બેગ, કપડાં.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: જ્વેલ કેસ.

સંયોજનો: લાકડા સાથે, PMMA.

થર્મોફોર્મિંગ: ક્લેમશેલ્સ, કૂકી ટ્રે, કપ, કોફી શીંગો.

બ્લો મોલ્ડિંગ: પાણીની બોટલો (નોન કાર્બોરેટેડ), તાજા રસ, કોસ્મેટિક બોટલ.


પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-24-2022
વોટ્સએપ ઓનલાઈન ચેટ!