પીઈટી (પોલિઈથિલિન ટેરેફ્થાલેટ)
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પહેલાં સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ
તે મોલ્ડિંગ પહેલાં સૂકવવા જ જોઈએ.PET હાઇડ્રોલિસિસ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે.પરંપરાગત એર હીટિંગ-ડ્રાયર 4 કલાક માટે 120-165 C (248-329 F) છે.ભેજનું પ્રમાણ 0.02% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.
ODEMADE IRD સિસ્ટમ અપનાવો, સૂકવવાનો સમય ફક્ત 15 મિનિટની જરૂર છે.લગભગ 45-50% ઊર્જા ખર્ચ બચાવો.ભેજનું પ્રમાણ 50-70ppm હોઈ શકે છે.(સૂકવણીનું તાપમાન, સૂકવણીનો સમય સૂકવણી સામગ્રી પર ગ્રાહકોની જરૂરિયાત મુજબ એડજસ્ટેબલ હોઈ શકે છે, બધી સિસ્ટમ સિમેન્સ પીએલસી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે).અને તે એક સમયે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ સાથે પ્રક્રિયા છે.
ઓગળે તાપમાન
ન ભરેલા ગ્રેડ માટે 265-280 C (509-536 F).
ગ્લાસ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ ગ્રેડ માટે 275-290 C (527-554 F).
મોલ્ડ તાપમાન
80-120 C (176-248 F);પસંદગીની શ્રેણી: 100-110 C (212-230 F)
સામગ્રી ઈન્જેક્શન દબાણ
30-130 MPa
ઈન્જેક્શન ઝડપ
સંકોચન કર્યા વિના ઉચ્ચ ઝડપ
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે PET ના મોલ્ડિંગને વધારવા માટે થાય છે.સામાન્ય રીતે, પીઈટી માત્ર સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા જ બનાવી શકાય છે.
ટોચ પર રિવર્સ રિંગ સાથે મ્યુટન્ટ સ્ક્રૂ પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે, જેની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારકતા મોટી છે, અને પાસા રેશિયો L/D = (15 ~ 20) નથી: 3:1 નો 1 કમ્પ્રેશન રેશિયો.
ખૂબ મોટી L/D વાળી સામગ્રીઓ ખૂબ લાંબા સમય સુધી બેરલમાં રહે છે અને વધુ પડતી ગરમી અધોગતિનું કારણ બની શકે છે અને ઉત્પાદનની કામગીરીને અસર કરી શકે છે.ઓછી ગરમી પેદા કરવા માટે કમ્પ્રેશન રેશિયો ખૂબ નાનો છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવું સરળ છે અને તેનું પ્રદર્શન નબળું છે.બીજી તરફ, કાચના તંતુઓનું તૂટવાનું વધુ થશે અને તંતુઓના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થશે.જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પીઇટીને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે બેરલની આંતરિક દિવાલ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે, અને બેરલ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલી હોય છે અથવા વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રી સાથે રેખાંકિત હોય છે.
નોઝલ ટૂંકી હોવાથી, અંદરની દિવાલ જમીનની હોવી જરૂરી છે અને છિદ્ર શક્ય તેટલું મોટું હોવું જોઈએ.હાઇડ્રોલિક બ્રેક વાલ્વ પ્રકારની નોઝલ સારી છે.નોઝલમાં ઇન્સ્યુલેશન અને તાપમાન નિયંત્રણના પગલાં હોવા જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે નોઝલ સ્થિર ન થાય અને બ્લોક ન થાય.જો કે, નોઝલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોવું જોઈએ નહીં, અન્યથા તે વહેતું થશે.નીચા દબાણવાળી પીપી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે અને બેરલ બનાવવાનું શરૂ કરતા પહેલા તેને સાફ કરવું આવશ્યક છે.
PET માટે મુખ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શરતો
1, બેરલનું તાપમાન.PET ની મોલ્ડિંગ તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે, અને તાપમાન ઉત્પાદનની કામગીરીને સીધી અસર કરશે.જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો પ્લાસ્ટિકના ભાગો, ડેન્ટ્સ અને સામગ્રીની ખામીના અભાવને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવું સારું નથી;તેનાથી વિપરીત, જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે સ્પ્લેશિંગનું કારણ બનશે, નોઝલ વહેશે, રંગ ઘાટો થશે, યાંત્રિક શક્તિ ઘટશે, અને અધોગતિ પણ થશે.સામાન્ય રીતે, બેરલનું તાપમાન 240 થી 280 ° સે પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ગ્લાસ ફાઈબર પ્રબલિત પીઈટી બેરલનું તાપમાન 250 થી 290 ° સે છે. નોઝલનું તાપમાન 300 ° સે કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ, અને નોઝલનું તાપમાન સામાન્ય રીતે ઓછું હોય છે. બેરલ તાપમાન કરતાં.
2, ઘાટનું તાપમાન.ઘાટનું તાપમાન ઠંડકના દર અને ઓગળવાના સ્ફટિકીયતાને સીધી અસર કરે છે, સ્ફટિકીયતા અલગ છે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ગુણધર્મો પણ અલગ છે.સામાન્ય રીતે, ઘાટનું તાપમાન 100 થી 140 °C પર નિયંત્રિત થાય છે.પાતળા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવતી વખતે નાના મૂલ્યોની ભલામણ કરવામાં આવે છે.જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવતી વખતે, વધુ મૂલ્ય રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. ઈન્જેક્શન દબાણ.પીઈટી મેલ્ટ પ્રવાહી અને રચનામાં સરળ છે.સામાન્ય રીતે, મધ્યમ દબાણનો ઉપયોગ થાય છે, દબાણ 80 થી 140 MPa હોય છે, અને ગ્લાસ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ PET માં 90 થી 150 MPa નું ઇન્જેક્શન દબાણ હોય છે.પીઈટીની સ્નિગ્ધતા, ફિલરનો પ્રકાર અને જથ્થો, ગેટનું સ્થાન અને કદ, પ્લાસ્ટિકના ભાગનો આકાર અને કદ, મોલ્ડનું તાપમાન અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પ્રકારને ધ્યાનમાં લઈને ઈન્જેક્શનનું દબાણ નક્કી કરવું જોઈએ. .
તમે PET પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા વિશે કેટલું જાણો છો?
1, પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ
PET મેક્રોમોલેક્યુલ્સમાં લિપિડ બેઝ હોય છે અને તેમાં ચોક્કસ હાઇડ્રોફિલિસિટી હોય છે, તેથી કણો ઊંચા તાપમાને પાણી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે PET નું મોલેક્યુલર વજન ઘટે છે અને ઉત્પાદન રંગીન અને બરડ બની જાય છે.આ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સામગ્રીને સૂકવી જ જોઈએ.સૂકવણીનું તાપમાન 150 4 કલાક છે, સામાન્ય રીતે 170 3 થી 4 કલાક.સામગ્રી સંપૂર્ણપણે શુષ્ક છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે એર જેટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી
PET ટૂંકા ગલનબિંદુ અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધરાવે છે, તેથી પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન દરમિયાન મોટી તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી અને ઓછી સ્વ-હીટિંગ સાથે ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને ઉત્પાદનનું વાસ્તવિક વજન 2/3 કરતા ઓછું ન હોઈ શકે. તેનું વજન.મશીન ઈન્જેક્શન જથ્થો.આ જરૂરિયાતોના આધારે, તાજેતરના વર્ષોમાં, રામડાએ નાના અને મધ્યમ કદના PET વિશેષ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સની શ્રેણી વિકસાવી છે.પસંદ કરેલ ક્લેમ્પીંગ બળ 6300t / m2 કરતા વધારે છે.
3. મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન
PET પ્રીફોર્મ્સ સામાન્ય રીતે હોટ રનર મોલ્ડ દ્વારા રચાય છે.મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન વચ્ચેની હીટ કવચ પ્રાધાન્ય 12 મીમીની જાડાઈ સાથે ઇન્સ્યુલેટેડ છે, અને હીટ કવચ ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરી શકે છે.એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા ચીપિંગને ટાળવા માટે પૂરતું હોવું જોઈએ, પરંતુ એક્ઝોસ્ટ પોર્ટની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.03 મીમીથી વધુ હોતી નથી, અન્યથા ફ્લેશિંગ સરળ છે.
4. ગલન તાપમાન
એર જેટ પદ્ધતિ દ્વારા માપન કરી શકાય છે.270-295 ° સે પર, GF-PET ના ઉન્નતીકરણનું સ્તર 290-315 ° સે પર સેટ કરી શકાય છે.
5. ઈન્જેક્શન ઝડપ
સામાન્ય ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ જ ઝડપી હોય છે, જે ઈન્જેક્શનના વહેલા ઉપચારને અટકાવે છે.પરંતુ ખૂબ જ ઝડપી, ઉચ્ચ દબાણ દર સામગ્રીને બરડ બનાવે છે.પોપઅપ સામાન્ય રીતે 4 સેકન્ડમાં પૂર્ણ થશે.
6, પીઠનું દબાણ
નીચું સારું, જેથી પહેરવું નહીં.સામાન્ય રીતે 100બારથી વધુ નહીં.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-24-2022