MSW ગાર્બેજ ફિલ્મ રિસાયક્લિંગ મશીન

થાઇલેન્ડમાં નિકાસ કરો:

સમગ્ર પ્રક્રિયા: સૉર્ટિંગ--- કટીંગ---વોશિંગ---ડ્રાયિંગ---ગ્રેન્યુલેટિંગ. પાઈપ બનાવવા માટે કણ વેચવામાં આવશે. ફૂલદાની વગેરે.

>> લેન્ડ-ફિલ ફિલ્મ કટિંગ, વોશિંગ, ડ્રાયિંગ અને ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇનને રિસાઇકલ કરવા

>> અમારી પાસેથી 15 પ્રોડક્શન લાઇન્સ ખરીદી

સામાન્ય કૃષિ ફિલ્મો અને ઔદ્યોગિક ફિલ્મો કરતાં વધુ કાંપ, ગ્રીસ અને ભંગાર સાથે MSW ફિલ્મ મુખ્યત્વે નિકાલજોગ ફિલ્મ બેગ દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે. MSW ફિલ્મો પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ સુધી પહોંચે તે પહેલાં, તેને મેન્યુઅલી સૉર્ટ અને પ્રી-પેકેજ કરવામાં આવે છે. પ્રારંભિક તપાસના તબક્કા દરમિયાન, પ્રોજેક્ટ મેનેજરે અમને ત્રણ વિનંતીઓ આપી: સૌપ્રથમ, સામગ્રીને સંપૂર્ણ પેકેજ તરીકે કાપી નાખો, બ્લેડ પહેરવાનું ઓછું કરો. બીજું, સફાઈ સંપૂર્ણ હોય ત્યારે જળ સંરક્ષણ પ્રાપ્ત કરવું જોઈએ. ત્રીજે સ્થાને, અનુગામી સૂકવણીની પ્રક્રિયા ઓછી વીજ વપરાશની હોવી જોઈએ. એન્જિનિયરો સાથે ઘણી વખત સામ-સામે ચર્ચા કરીને, અમે ઉકેલ લાવ્યા.

1. ફિલ્મ કટકા કરનાર ખાસ કરીને વેસ્ટ ફિલ્મો માટે લિઆન્ડા મશીનરી ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ફિલ્મ વિન્ડિંગ અને બ્લેડ રોલર્સના વસ્ત્રોને રોકવા માટે, બ્લેડ રોલર્સની સપાટી પર ઉચ્ચ શક્તિવાળા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક વેલ્ડીંગ હોય છે. એલોય સ્ટીલ બ્લેડનો કોણ સ્વેપ કરી શકાય છે. લાંબી સર્વિસ લાઇફ, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, મોટો ટોર્ક, ઉચ્ચ આઉટપુટ અને સમગ્ર પેકેજને કટકા કરવા માટે અનુકૂળ હોવાના ફાયદા સાથે બ્લેડને શાર્પ કરવાની જરૂર નથી.

2. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ઘર્ષણ વોશર અને સેપરેશન સેડિમેન્ટેશન ટાંકી, ફિલ્મની સપાટી સાથે જોડાયેલ કાંપ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે. સફાઈ પૂલમાં કચરો પાણી ઊર્જા બચત માટે રિસાયકલ કરવામાં આવે છે.

3. ફિલ્મ સ્ક્વિઝિંગ પેલેટાઇઝિંગ ડ્રાયર પાણીની સામગ્રીને 3-5% સુધી પહોંચવા માટે ઓછી-સ્પીડ હાઇ ટોર્ક સ્ક્રૂ અને આપમેળે નિયંત્રિત એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરે છે, આમ પરંપરાગત કેન્દ્રત્યાગી પદ્ધતિ દ્વારા અને ગરમ હવાના સૂકવણી દ્વારા ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ દ્વારા ઉચ્ચ પાણીની સામગ્રીની સમસ્યાઓ હલ થાય છે.

4. ડબલ સ્ટેપ ગ્રેન્યુલેટીંગ મશીન લાઇન: વેટ ફિલ્મ માટે ખાસ સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન અપનાવો. અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સ્ક્રીન ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમનું ડબલ સ્ટેપ. નો-સ્ક્રીન ઓટોમેટિક ક્લીન સિસ્ટમ અપનાવો, શ્રમ ખર્ચ બચાવો

ફાયદો:

• સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવવા માટે માત્ર 20 મિનિટની જરૂર છે

• ઉર્જા બચત 45-50%

• કોઈ મટિરિયલ ક્લમ્પિંગ નથી, કોઈ પેલેટ્સ ચોંટતા નથી (સામગ્રીના કોઈપણ ક્લમ્પિંગને ટાળવા માટે રોટરી ડ્રમ ડિઝાઇન; સામગ્રીના ખૂબ સારા ક્રોસ મિશ્રણની ખાતરી કરો)

• સ્ફટિકીકરણની સમાન ડિગ્રી

• સરળ સ્વચ્છ અને સરળ ફેરફાર રંગ અને સામગ્રી (ડ્રમ સરળ મિશ્રણ તત્વો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, ત્યાં કોઈ છુપાયેલા ફોલ્લીઓ નથી અને વેક્યૂમ ક્લીનર અથવા કોમ્પ્રેસ્ડ એર વડે સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે. આ ઓપરેટરને એકમાંથી ખૂબ જ ઝડપી ફેરફાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે. અન્ય સામગ્રી માટે સામગ્રી અને માસ્ટરબેચ રંગ પણ)

• સિમેન્સ પીએલસી આપોઆપ નિયંત્રણ કરે છે (વૈકલ્પિક અને પુનઃઉત્પાદન કરી શકાય તેવા પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે રેસિપિ અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે)