પીઈટી ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇન
rPET એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇન માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર
rPET બોટલ ફ્લેક્સનું ઇન્ફ્રારેડ પ્રી-ડ્રાયિંગ: આઉટપુટ વધારવું અને PET એક્સ્ટ્રુડર પર ગુણવત્તામાં સુધારો
પ્રક્રિયામાં સૂકવણી એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલ છે.
>> ઇન્ફ્રારેડ લાઇટ દ્વારા સંચાલિત ટેક્નોલોજી દ્વારા રિસાયકલ કરેલ, ફૂડ-ગ્રેડ PET ના ઉત્પાદન અને ભૌતિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો એ આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) ગુણધર્મમાં મહત્વપૂર્ણ ભાગ ભજવે છે.
>> એક્સટ્રુઝન પહેલા ફ્લેક્સને સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવવાથી પીઈટીમાંથી IV ના નુકસાનને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે, જે રેઝિનનો પુનઃઉપયોગ માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
>>એક્સ્ટ્રુડરમાં ફ્લેક્સને પુનઃપ્રક્રિયા કરવાથી હાઇડ્રોલિસિસ i પાણીની હાજરીને કારણે IV ઘટે છે, અને તેથી જ અમારી IRD સિસ્ટમ સાથે એકસમાન સૂકવણી સ્તર પર પૂર્વ-સૂકવણી આ ઘટાડાને મર્યાદિત કરી શકે છે.વધુમાં,પીઈટી મેલ્ટ સ્ટ્રીપ્સ પીળી થતી નથી કારણ કે સૂકવવાનો સમય ઓછો થાય છે(સૂકવવાનો સમય માત્ર 15-20 મિનિટની જરૂર છે, અંતિમ ભેજ ≤ 30ppm, ઊર્જા વપરાશ 80W/KG/H કરતાં ઓછો હોઈ શકે છે)
>>એક્સ્ટ્રુડરમાં શીયરિંગ પણ ઓછું થાય છે કારણ કે પ્રીહિટેડ મટિરિયલ સતત તાપમાને એક્સટ્રુડરમાં પ્રવેશે છે”
>> PET Extruder ના આઉટપુટમાં સુધારો
બલ્ક ડેન્સિટીમાં 10 થી 20 % નો વધારો IRD માં હાંસલ કરી શકાય છે, એક્સ્ટ્રુડર ઇનલેટ પર ફીડ પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે - જ્યારે એક્સ્ટ્રુડરની ગતિ યથાવત રહે છે, ત્યાં સ્ક્રુ પર ભરણની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
ફાયદો આપણે કરીએ છીએ
※સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી.
※ ખોરાકના સંપર્ક સાથે સામગ્રી માટે AA સ્તરને વધતા અટકાવો
※ ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતા 50% સુધી વધારવી
※ સુધારો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સ્થિર બનાવો-- સામગ્રીની સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજ સામગ્રી
→ PET ગોળીઓના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો: પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતાં 60% ઓછો ઊર્જા વપરાશ
→ ઇન્સ્ટન્ટ સ્ટાર્ટ-અપ અને ઝડપી શટડાઉન --- પ્રી-હીટિંગની જરૂર નથી
→ સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ એક પગલામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે
→ મશીન લાઇન સિમેન્સ PLC સિસ્ટમ સાથે એક કી મેમરી ફંક્શનથી સજ્જ છે
→ નાના, સરળ બંધારણ અને સંચાલન અને જાળવણી માટે સરળ વિસ્તારને આવરી લે છે
→ સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવવાનો સમય સેટ
→ વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું કોઈ અલગીકરણ નહીં
→ સરળ સાફ અને સામગ્રી બદલો
ગ્રાહકોની ફેક્ટરીમાં મશીન ચાલી રહ્યું છે
FAQ
પ્ર: તમે મેળવી શકો છો તે અંતિમ ભેજ શું છે?શું તમારી પાસે કાચા માલના પ્રારંભિક ભેજ પર કોઈ મર્યાદા છે?
A: અંતિમ ભેજ આપણે ≤30ppm મેળવી શકીએ છીએ (ઉદાહરણ તરીકે PET લો).પ્રારંભિક ભેજ 6000-15000ppm હોઈ શકે છે.
પ્ર: અમે PET એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટીંગ લાઇન માટે વેક્યૂમ ડીગાસિંગ સિસ્ટમ સાથે ડબલ પેરેલલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, શું આપણે હજુ પણ પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવો પડશે?
A: અમે એક્સટ્રુઝન પહેલાં પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ.સામાન્ય રીતે આવી સિસ્ટમમાં પીઈટી સામગ્રીના પ્રારંભિક ભેજની કડક જરૂરિયાત હોય છે.જેમ આપણે જાણીએ છીએ કે PET એક પ્રકારની સામગ્રી છે જે વાતાવરણમાંથી ભેજને શોષી શકે છે જેના કારણે એક્સટ્રુઝન લાઇન ખરાબ રીતે કામ કરશે.તેથી અમે તમારી એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ પહેલાં પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ:
>> સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી
>>ખોરાકના સંપર્ક સાથે સામગ્રી માટે AA સ્તરને વધતા અટકાવો
>> ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતા 50% સુધી વધારવી
>>ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરો અને તેને સ્થિર બનાવો-- સામગ્રીની સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજ સામગ્રી
પ્ર: તમારા IRD નો ડિલિવરી સમય શું છે?
A: અમને અમારી કંપનીના ખાતામાં તમારી ડિપોઝિટ મળી ત્યારથી 40 કાર્યકારી દિવસો.
પ્ર: તમારા IRD ના ઇન્સ્ટોલેશન વિશે શું?
અનુભવી ઇજનેર તમારી ફેક્ટરીમાં તમારા માટે IRD સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.અથવા અમે લાઇન પર માર્ગદર્શિકા સેવા સપ્લાય કરી શકીએ છીએ.આખું મશીન એવિએશન પ્લગ અપનાવે છે, કનેક્શન માટે સરળ છે.
પ્ર: IRD શેના માટે અરજી કરી શકાય છે?
A: તે માટે પ્રી-ડ્રાયર હોઈ શકે છે
- PET/PLA/TPE શીટ એક્સટ્રુઝન મશીન લાઇન
- પીઈટી બેલ સ્ટ્રેપ બનાવવાની મશીન લાઇન
- પીઈટી માસ્ટરબેચ સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી
- PETG શીટ એક્સટ્રુઝન લાઇન
- પીઈટી મોનોફિલામેન્ટ મશીન, પીઈટી મોનોફિલામેન્ટ એક્સટ્રુઝન લાઈન, સાવરણી માટે પીઈટી મોનોફિલામેન્ટ
- PLA/PET ફિલ્મ બનાવવાનું મશીન
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (બોટલફ્લેક્સ, ગ્રાન્યુલ્સ, ફ્લેક્સ), PET માસ્ટરબેચ, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS વગેરે.
- માટે થર્મલ પ્રક્રિયાઓબાકીના ઓલિગોમેરેન અને અસ્થિર ઘટકોને દૂર કરવું.
