સમાચાર

પીઈટી (પોલીથીલીન ટેરેફથાલેટ) એ પેકેજીંગ, કાપડ અને એન્જિનિયરિંગ જેવા વિવિધ કાર્યક્રમો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે.PET ઉત્તમ યાંત્રિક, થર્મલ અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો ધરાવે છે, અને નવા ઉત્પાદનો માટે રિસાયકલ અને પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે.જો કે, PET એ હાઇગ્રોસ્કોપિક સામગ્રી પણ છે, જેનો અર્થ છે કે તે પર્યાવરણમાંથી ભેજને શોષી લે છે, અને આ તેની ગુણવત્તા અને કામગીરીને અસર કરી શકે છે.PET માં ભેજ હાઇડ્રોલિસિસનું કારણ બની શકે છે, જે એક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા છે જે પોલિમર સાંકળોને તોડે છે અને સામગ્રીની આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) ઘટાડે છે.IV એ પરમાણુ વજન અને PET ના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રીનું માપ છે, અને તે સામગ્રીની મજબૂતાઈ, જડતા અને પ્રક્રિયાક્ષમતાનું મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.તેથી, ભેજને દૂર કરવા અને IV ના નુકસાનને રોકવા માટે, એક્સટ્રુઝન પહેલાં PETને સૂકવવું અને સ્ફટિકીકરણ કરવું આવશ્યક છે.

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઇટી ગ્રેન્યુલેશનએ એક નવીન અને નવીન તકનીક છે જે પીઈટી ફ્લેક્સને આગળની પ્રક્રિયા માટે એક્સ્ટ્રુડરને ખવડાવતા પહેલા, એક પગલામાં સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ (IR) પ્રકાશનો ઉપયોગ કરે છે.IR પ્રકાશ એ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશનનું એક સ્વરૂપ છે જેની તરંગલંબાઇ 0.7 અને 1000 માઇક્રોન વચ્ચે હોય છે, અને PET અને પાણીના અણુઓ દ્વારા શોષી શકાય છે, જેના કારણે તેઓ વાઇબ્રેટ થાય છે અને ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે.IR પ્રકાશ PET ફ્લેક્સમાં પ્રવેશી શકે છે અને તેને અંદરથી ગરમ કરી શકે છે, પરિણામે ગરમ-એર અથવા વેક્યૂમ સૂકવણી જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ થાય છે.

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઇટી ગ્રેન્યુલેશનના પરંપરાગત સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પદ્ધતિઓ પર ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે:

• સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણનો સમય ઘટે છે: પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા જરૂરી કેટલાક કલાકોની સરખામણીમાં IR લાઇટ 20 મિનિટમાં PET ફ્લેક્સને સૂકવી અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે.

• ઘટેલો ઉર્જા વપરાશ: પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા જરૂરી 0.2 થી 0.4 kWh/kg ની સરખામણીમાં IR લાઇટ 0.08 kWh/kg ના ઉર્જા વપરાશ સાથે PET ફ્લેક્સને સૂકવી અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે.

• ભેજનું પ્રમાણ ઘટે છે: પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત 100 થી 200 પીપીએમની સરખામણીમાં IR લાઇટ પીઈટી ફ્લેક્સને 50 પીપીએમ કરતા ઓછી ભેજવાળી સામગ્રી સુધી સૂકવી શકે છે અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે.

• ઘટાડી IV નુકશાન: પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા થતા 0.1 થી 0.2 IV નુકશાનની સરખામણીમાં IR લાઇટ PET ફ્લેક્સને 0.05 ના ન્યૂનતમ IV નુકશાન સાથે સૂકવી શકે છે અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે.

• વધેલી બલ્ક ડેન્સિટી: મૂળ ઘનતાની સરખામણીમાં IR લાઇટ PET ફ્લેક્સની બલ્ક ડેન્સિટીમાં 10 થી 20% વધારો કરી શકે છે, જે ફીડની કામગીરી અને એક્સટ્રુડરના આઉટપુટને સુધારે છે.

• બહેતર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા: IR લાઇટ પીઈટી, અધોગતિ અથવા દૂષણ પેદા કર્યા વિના પીઈટી ફ્લેક્સને સૂકવી શકે છે અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનોના દેખાવ અને ગુણધર્મોને વધારે છે.

આ ફાયદાઓ સાથે, ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઇટી ગ્રેન્યુલેશન પીઇટી એક્સટ્રુઝનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને ફૂડ-ગ્રેડ એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઇટી ગ્રાન્યુલેશનની પ્રક્રિયાને ત્રણ મુખ્ય પગલાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ખોરાક, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ અને બહાર કાઢવું.

ખોરાક આપવો

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઇટી ગ્રાન્યુલેશનનું પ્રથમ પગલું એ ખોરાક આપવો છે.આ પગલામાં, પીઈટી ફ્લેક્સ, જે વર્જિન અથવા રિસાયકલ કરી શકાય છે, તેને સ્ક્રુ ફીડર અથવા હોપર દ્વારા આઈઆર ડ્રાયરમાં ખવડાવવામાં આવે છે.PET ફ્લેક્સમાં પ્રારંભિક ભેજનું પ્રમાણ 10,000 થી 13,000 ppm સુધી હોઇ શકે છે, જે સ્ત્રોત અને સંગ્રહની સ્થિતિને આધારે છે.ખોરાકનો દર અને ચોકસાઈ એ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણની કામગીરી અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર PET ગ્રેન્યુલેશનનું બીજું પગલું સૂકવવાનું અને સ્ફટિકીકરણ કરવાનું છે.આ પગલામાં, પીઈટી ફ્લેક્સ ફરતા ડ્રમની અંદર IR પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે, જેમાં સર્પાકાર ચેનલ હોય છે અને તેના આંતરિક ભાગમાં ચપ્પુ હોય છે.IR પ્રકાશ IR ઉત્સર્જકોની સ્થિર બેંક દ્વારા ઉત્સર્જિત થાય છે, જે ડ્રમની મધ્યમાં સ્થિત છે.IR લાઇટમાં 1 થી 2 માઇક્રોનની તરંગલંબાઇ હોય છે, જે PET અને પાણીના શોષણ સ્પેક્ટ્રમ સાથે ટ્યુન હોય છે અને PET ફ્લેક્સમાં 5 mm સુધી ઘૂસી શકે છે.IR પ્રકાશ PET ફ્લેક્સને અંદરથી ગરમ કરે છે, જેના કારણે પાણીના અણુઓ બાષ્પીભવન થાય છે અને PET પરમાણુઓ વાઇબ્રેટ થાય છે અને સ્ફટિકીય બંધારણમાં ફરીથી ગોઠવાય છે.પાણીની વરાળને આસપાસની હવાના પ્રવાહ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, જે ડ્રમમાંથી વહે છે અને ભેજને દૂર લઈ જાય છે.સર્પાકાર ચેનલ અને પેડલ્સ ડ્રમની ધરી સાથે પીઈટી ફ્લેક્સને વહન કરે છે, જે IR પ્રકાશના એકસમાન અને એકરૂપ એક્સપોઝરની ખાતરી કરે છે.સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયામાં લગભગ 20 મિનિટનો સમય લાગે છે અને પરિણામે 50 પીપીએમ કરતા ઓછા ભેજનું પ્રમાણ અને 0.05 નું ન્યૂનતમ IV નુકશાન થાય છે.સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા પણ PET ફ્લેક્સની બલ્ક ઘનતામાં 10 થી 20% વધારો કરે છે, અને સામગ્રીના પીળા અને અધોગતિને અટકાવે છે.

એક્સટ્રુડિંગ

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઇટી ગ્રાન્યુલેશનનું ત્રીજું અને અંતિમ પગલું એ એક્સટ્રુડિંગ છે.આ પગલામાં, સૂકા અને સ્ફટિકીકૃત પીઈટી ફ્લેક્સને એક્સટ્રુડરને ખવડાવવામાં આવે છે, જે પીગળે છે, એકરૂપ બને છે અને સામગ્રીને ઇચ્છિત ઉત્પાદનોમાં આકાર આપે છે, જેમ કે ગોળીઓ, ફાઇબર, ફિલ્મો અથવા બોટલ.ઉત્પાદિત વિશિષ્ટતાઓ અને ઉપયોગમાં લેવાતા ઉમેરણોના આધારે એક્સટ્રુડર સિંગલ-સ્ક્રુ અથવા ટ્વીન-સ્ક્રુ પ્રકાર હોઈ શકે છે.એક્સ્ટ્રુડરને વેક્યૂમ વેન્ટથી પણ સજ્જ કરી શકાય છે, જે ઓગળેલા કોઈપણ અવશેષ ભેજ અથવા અસ્થિરતાને દૂર કરી શકે છે.બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા સ્ક્રુની ઝડપ, સ્ક્રુ કન્ફિગરેશન, બેરલ તાપમાન, ડાઇ ભૂમિતિ અને મેલ્ટ રિઓલોજીથી પ્રભાવિત થાય છે.એક્સ્ટ્રુડિંગ પ્રક્રિયાને એક સરળ અને સ્થિર એક્સટ્રુઝન પ્રાપ્ત કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી આવશ્યક છે, ખામી વિના, જેમ કે ઓગળવું અસ્થિભંગ, મૃત્યુ પામે છે અથવા પરિમાણીય અસ્થિરતા.ઉત્પાદનના પ્રકાર અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોના આધારે ઠંડક, કટીંગ અથવા એકત્ર કરવા જેવી સારવાર પછીની પ્રક્રિયા દ્વારા બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયાને અનુસરવામાં આવી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રેન્યુલેશન એ એક નવીન અને નવીન તકનીક છે જે પીઈટી ફ્લેક્સને આગળની પ્રક્રિયા માટે એક્સ્ટ્રુડરને ખવડાવતા પહેલા એક પગલામાં સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ કરવા માટે આઈઆર લાઇટનો ઉપયોગ કરે છે.આ ટેક્નોલોજી પીઈટી એક્સટ્રુઝનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણનો સમય, ઉર્જાનો વપરાશ, ભેજનું પ્રમાણ અને IV નુકશાન ઘટાડીને અને બલ્ક ઘનતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરીને.આ ટેક્નોલોજી IV ને સાચવીને અને પીઈટીના પીળા અને અધોગતિને અટકાવીને, ફૂડ-ગ્રેડ એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરી શકે છે.આ ટેક્નોલોજી નવી પ્રોડક્ટ્સ માટે PET ના રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગને સક્ષમ કરીને PET ની સ્થિરતા અને પરિપત્ર અર્થતંત્રમાં ફાળો આપી શકે છે.

વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો:

ઈમેલ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288