R-PET પેલેટાઇઝિંગ/એક્સ્ટ્રુઝન લાઇન માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર
પીઈટી ફ્લેક્સનું ઇન્ફ્રારેડ પ્રી-ડ્રાયિંગ: આઉટપુટ વધારવું અને પીઈટી એક્સટ્રુડર્સ પર ગુણવત્તામાં સુધારો
>> એક્સ્ટ્રુડરમાં ફ્લેક્સને પુનઃપ્રક્રિયા કરવાથી પાણીની હાજરીના કારણે IV ઘટે છે,અને તેથી જ અમારી IRD સિસ્ટમ સાથે એક સમાન સૂકવણી સ્તર પર પૂર્વ-સૂકવણી આ ઘટાડાને મર્યાદિત કરી શકે છે.વધુમાં, રેઝિન પીળી થતી નથી કારણ કે સૂકવવાનો સમય ઓછો થાય છે (સૂકવવાનો સમય ફક્ત 15-20 મિનિટની જરૂર છે, અંતિમ ભેજ હોઈ શકે છે≤ 50ppm, ઊર્જા વપરાશ 80W/KG/H કરતાં ઓછો), અને એક્સ્ટ્રુડરમાં શીયરિંગ પણ ઓછું થાય છે કારણ કે પ્રીહિટેડ મટિરિયલ સતત તાપમાને એક્સ્ટ્રુડરમાં પ્રવેશે છે”
>>પ્રથમ પગલામાં, PET રિગ્રિન્ડને લગભગ 15 મિનિટના સમયગાળામાં IRD ની અંદર સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવવામાં આવે છે.આ સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવવાની પ્રક્રિયા 170˚C નું ભૌતિક તાપમાન પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનનો ઉપયોગ કરીને સીધી હીટ-અપ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.ધીમી હોટ-એર સિસ્ટમથી વિપરીત, ઝડપી અને ડાયરેક્ટ એનર્જી ઇનપુટ ઇનપુટ ભેજ મૂલ્યોના કાયમી ધોરણે વધઘટના સંપૂર્ણ સમાનીકરણની સુવિધા આપે છે - IR રેડિયેશનની કંટ્રોલ સિસ્ટમ સેકન્ડોમાં બદલાયેલી પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને પ્રતિસાદ આપવાની મંજૂરી આપે છે.આ રીતે, 5,000 અને 8,000 ppm ની વચ્ચેની કિંમતો IRD ની અંદર એકરૂપ રીતે લગભગ 30-50ppm ના શેષ ભેજ સ્તર સુધી ઘટાડવામાં આવે છે.
>>IRD માં સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાની ગૌણ અસર તરીકે, જમીનની સામગ્રીની બલ્ક ઘનતા વધે છે,ખાસ કરીને ખૂબ ઓછા વજનના ટુકડાઓમાં.આ ગૌણ અસર પૃષ્ઠભૂમિ સામે ખૂબ જ રસપ્રદ છે કે પાતળી-દિવાલોવાળી બોટલો તરફનું વલણ રિસાયક્લિંગ સામગ્રીને > 0.3 kg/dm³ ની બલ્ક ઘનતા પ્રાપ્ત કરવાથી અટકાવે છે.બલ્ક ડેન્સિટીમાં 10 થી 20% નો વધારો IRD માં હાંસલ કરી શકાય છે, જે પ્રથમ દૃષ્ટિએ નજીવા લાગે છે, પરંતુ એક્સ્ટ્રુડર ઇનલેટ પર ફીડની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે - જ્યારે એક્સ્ટ્રુડરની ગતિ યથાવત રહે છે, ત્યાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. સ્ક્રુ પર ફિલિંગ કામગીરી.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-07-2023