PET પ્રીફોર્મ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર

ફીચર્ડ ઇમેજ બનાવવા માટે PET પ્રીફોર્મ્સ માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર

ટૂંકું વર્ણન:

ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને પીઈટી વર્જિન અને આર-પીઈટી રેઝિનથી બનેલી બોટલોના ઉત્પાદન માટેના ઉકેલો

સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ : એક પગલામાં
અંતિમ ભેજ: ≤50ppm
ઊર્જા ખર્ચ: 0.06kwh/kg
સૂકવવાનો સમય: 20 મિનિટ
બોટલ પ્રીફોર્મ બનાવવાનો કાચો માલ: 100% rPET હોઈ શકે છે

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

PET પ્રીફોર્મ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર

PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર1

PET પ્રીફોર્મ પ્રોસેસિંગમાં સૂકવણી એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલ છે.

જો સૂકવણી પ્રક્રિયાઓનું કાળજીપૂર્વક પાલન કરવામાં ન આવે અને શેષ ભેજ 0.005％(50ppm) થી ઉપર રહે તો, સામગ્રી ઓગળવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન રાસાયણિક પરિવર્તનમાંથી પસાર થશે, આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) અને ભૌતિક ગુણધર્મો ગુમાવશે.

LIANDA એ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવા માટે રેઝિન સપ્લાયર્સ અને પ્રોસેસર્સ સાથે મળીને કામ કરી રહી છે જે ઊર્જાની બચત સાથે ભેજ સંબંધિત ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને દૂર કરી શકે છે.

1) ઊર્જા વપરાશ

આજે, LIANDA IRD વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના, 0.06kwh/kg તરીકે ઊર્જા ખર્ચની જાણ કરી રહ્યા છે.

2) IRD સિસ્ટમ PLC નિયંત્રણો શક્ય બનાવે છે તે કુલ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા

3) 50ppm હાંસલ કરવા માટે માત્ર 20 મિનિટ સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ એક પગલામાં IRD પૂરતું છે

4) વ્યાપક એપ્લિકેશન

IRD રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે--- સામગ્રીનું ખૂબ જ સારું મિશ્રણ વર્તન + ખાસ પ્રોગ્રામ ડિઝાઇન (સ્ટીક રેઝિન પણ સારી રીતે સૂકવી શકાય છે અને સ્ફટિકીકરણ પણ)

PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર2

કેવી રીતે કામ કરવું

>>પ્રથમ પગલા પર, એકમાત્ર લક્ષ્ય સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવાનું છે.

ડ્રમ ફરતી પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પની શક્તિ ઉચ્ચ સ્તરે હશે, પછી તાપમાન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી વધે ત્યાં સુધી પ્લાસ્ટિક રેઝિન ઝડપી હીટિંગ કરશે.

>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પગલું

એકવાર સામગ્રી ઉષ્ણતામાન પર પહોંચી જાય, પછી સામગ્રીના ક્લમ્પિંગને ટાળવા માટે ડ્રમની ગતિને ઘણી વધુ ફરતી ઝડપ સુધી વધારવામાં આવશે. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ સમાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સની શક્તિ ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરતી ઝડપ ફરીથી ધીમી કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી સમાપ્ત થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીની મિલકત પર આધાર રાખે છે)

>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, IR ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગામી ચક્ર માટે ડ્રમને રિફિલ કરશે.

ઓટોમેટિક રિફિલિંગ તેમજ અલગ-અલગ ટેમ્પરેચર રેમ્પ્સ માટેના તમામ સંબંધિત પેરામીટર્સ અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલમાં સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન રૂપરેખાઓ મળી જાય, પછી થીસિસ સેટિંગ્સને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં વાનગીઓ તરીકે સાચવી શકાય છે.