પીઈટી બોટલ ફ્લેક ગ્રેન્યુલેશન લાઇન

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર (લિયાંડા પેટન્ટ ડિઝાઇન)
①ઇન્ફ્રારેડ તરંગ દ્વારા સંચાલિત ટેક્નોલોજી દ્વારા રિસાયકલ કરેલ, ફૂડ-ગ્રેડ PET ના ઉત્પાદન અને ભૌતિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો એ આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) ગુણધર્મમાં મહત્વપૂર્ણ ભાગ ભજવે છે.
②પ્રી-સ્ફટિકીકરણ અને એક્સટ્રુઝન પહેલાં ફ્લેક્સને સૂકવવાથી પીઈટીમાંથી IV ના નુકસાનને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે, જે રેઝિનનો પુનઃઉપયોગ માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
③એક્સ્ટ્રુડરમાં ફ્લેક્સને પુનઃપ્રક્રિયા કરવાથી પાણીની હાજરીમાં હાઇડ્રોલિસિસને કારણે IV ઘટે છે, અને તેથી જ અમારી IRD સિસ્ટમ સાથે એકસમાન સૂકવણીના સ્તરે પૂર્વ-સૂકવણી આ ઘટાડાને મર્યાદિત કરી શકે છે.
વધુમાં, પીઈટી મેલ્ટ સ્ટ્રિપ્સ પીળી થતી નથી કારણ કે સૂકવવાનો સમય ઓછો થઈ જાય છે ( સૂકવવાનો સમય માત્ર 15-20 મિનિટની જરૂર છે, અંતિમ ભેજ ≤ 30ppm હોઈ શકે છે, ઉર્જાનો વપરાશ 60-80W/KG/H કરતાં ઓછો છે)
④એક્સ્ટ્રુડરમાં શીયરિંગ પણ ઓછું થાય છે કારણ કે પ્રીહિટેડ સામગ્રી સતત તાપમાને એક્સટ્રુડરમાં પ્રવેશે છે”
⑤PET Extruder ના આઉટપુટમાં સુધારો
બલ્ક ડેન્સિટીમાં 10 થી 20 % નો વધારો IRD માં હાંસલ કરી શકાય છે, એક્સ્ટ્રુડર ઇનલેટ પર ફીડ પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે - જ્યારે એક્સ્ટ્રુડરની ગતિ યથાવત રહે છે, ત્યાં સ્ક્રુ પર ભરણની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.