PLA ક્રિસ્ટલાઈઝર ડ્રાયર

ટૂંકું વર્ણન:

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર એ હાલમાં વિકસિત નવીનતમ સૂકવણી તકનીક છે, અને ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયરને ફક્ત 8-20 મિનિટની જરૂર છે, સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી એક જ સમયે પૂર્ણ થાય છે, સમય, વીજળી, સારી સૂકવણી અસર, અનુકૂળ જાળવણી અને ઓછી કિંમતની બચત થાય છે, જે હાલમાં સૌથી વધુ કાર્યક્ષમતા છે, ઓછી ઉર્જા વપરાશ સૂકવવાની પદ્ધતિ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી.

મશીન શરૂ: ત્વરિત સ્ટાર્ટ-અપ અને ઝડપી શટડાઉન
કાળજીપૂર્વક સામગ્રી સારવાર: સમાન સ્ફટિકીકરણ
સ્ટીકી કે નહીં: કોઈ છરા ક્લમ્પિંગ અને ચોંટી નથી

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

અરજી નમૂના

કાચો માલ	પી.એલ.એ Xinjiang Lanshan Tunhe દ્વારા ઉત્પાદિત
મશીનનો ઉપયોગ	LDHW-600*1000
પ્રારંભિક ભેજ	9730ppm (ડ્રાયર કેટલું કાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે તે તપાસવા માટે PLA કાચા માલમાં પાણી ઉમેરીને) જર્મન સરટોરિયસ ભેજ પરીક્ષણ સાધન દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું
સૂકવણી તાપમાન સેટ	200℃
સૂકવવાનો સમય સેટ	20 મિનિટ
અંતિમ ભેજ	20ppm જર્મન સરટોરિયસ ભેજ પરીક્ષણ સાધન દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું
અંતિમ ઉત્પાદન	સૂકા પીઈટી રેઝિન કોઈ ક્લમ્પિંગ નથી, કોઈ ગોળીઓ ચોંટતા નથી

કેવી રીતે કામ કરવું

>>પ્રથમ પગલા પર, એકમાત્ર લક્ષ્ય સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવાનું છે.

ડ્રમ ફરતી પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ પાવર ઉચ્ચ સ્તરે હશે, પછી PET પેલેટ્સ પ્રીસેટ તાપમાન સુધી તાપમાન વધે ત્યાં સુધી ઝડપી હીટિંગ કરશે.

>> સૂકવણી પગલું

એકવાર સામગ્રી ઉષ્ણતામાન પર પહોંચી જાય, પછી સામગ્રીના ક્લમ્પિંગને ટાળવા માટે ડ્રમની ગતિને ઘણી વધુ ફરતી ઝડપ સુધી વધારવામાં આવશે. તે જ સમયે, સૂકવણીને સમાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સની શક્તિ ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરતી ઝડપ ફરીથી ધીમી કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણીની પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી સમાપ્ત થઈ જશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીની મિલકત પર આધાર રાખે છે)

>> સૂકવણી પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, IR ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગામી ચક્ર માટે ડ્રમને રિફિલ કરશે.

ઓટોમેટિક રિફિલિંગ તેમજ અલગ-અલગ ટેમ્પરેચર રેમ્પ્સ માટેના તમામ સંબંધિત પેરામીટર્સ અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલમાં સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન રૂપરેખાઓ મળી જાય, પછી થીસિસ સેટિંગ્સને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં વાનગીઓ તરીકે સાચવી શકાય છે.

અમારો ફાયદો

1	ઓછી ઉર્જા વપરાશ	ઉત્પાદનમાં ઇન્ફ્રારેડ ઊર્જાની સીધી રજૂઆત દ્વારા પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓની સરખામણીમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો ઉર્જા વપરાશ પરંપરાગત ક્રિસ્ટલાઈઝર અને ડ્રાયરની સરખામણીમાં લગભગ 40% ઊર્જા વપરાશ બચાવો
2	કલાકોને બદલે મિનિટ	ઉત્પાદન સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં માત્ર થોડી મિનિટો માટે જ રહે છે અને પછી ઉત્પાદનના આગળના પગલાં માટે ઉપલબ્ધ થાય છે.
3	સાફ કરવા માટે સરળ	ડ્રમ સંપૂર્ણપણે ખોલી શકાય છે, કોઈ છુપાયેલા સ્થળો નથી અને વેક્યૂમ ક્લીનર વડે સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે
4	કોઈ ક્લમ્પિંગ નથી	રોટરી સૂકવણી પ્રણાલી, તેની ફરતી ઝડપને શક્ય તેટલી ઊંચી ગોળીઓનું ઉત્તમ મિશ્રણ મેળવવા માટે વધારી શકાય છે. તે આંદોલનમાં સારું છે, સામગ્રી ગંઠાઈ જશે નહીં
5	તાપમાન સ્વતંત્ર રીતે સેટ કરો	ડ્રમને ત્રણ હીટિંગ ઝોનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જે ઇન્ફ્રારેડ પીઆઈડી તાપમાન સેન્સરથી સજ્જ છે અને સ્વતંત્ર રીતે સૂકવણી અથવા સ્ફટિકીકરણ તાપમાન સેટ કરી શકાય છે.
6	સિમેન્સ પીએલસી ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ	ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરને અત્યાધુનિક તાપમાન માપન સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. સામગ્રી અને એક્ઝોસ્ટ હવાના તાપમાનનું સતત સેન્સર દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જો ત્યાં કોઈ વિચલન હોય, તો PLC સિસ્ટમ આપમેળે ગોઠવશે
		શ્રેષ્ઠ અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે રેસીપી અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે.
		ચલાવવા માટે સરળ

મશીન ફોટા

મશીન એપ્લિકેશન

હીટિંગ.	વધુ પ્રક્રિયા પહેલા (દા.ત. PVC, PE, PP,…) સુધારવા માટે ગ્રાન્યુલ્સ અને સામગ્રીને ફરીથી ગરમ કરો ઉત્તોદન પ્રક્રિયામાં થ્રુપુટ.
સ્ફટિકીકરણ	PET (બોટલ ફ્લેક્સ, ગ્રાન્યુલ્સ, ફ્લેક્સ), PET માસ્ટરબેચ, કો-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, વગેરેનું સ્ફટિકીકરણ.
સૂકવણી	પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સ અને ગ્રાઉન્ડ મટિરિયલ (દા.ત. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) તેમજ અન્ય ફ્રી-ફ્લોઇંગ બલ્ક સામગ્રીને સૂકવવા.
ઉચ્ચ ઇનપુટ ભેજ	ઉચ્ચ ઇનપુટ ભેજ સાથે સૂકવણીની પ્રક્રિયા >1%
વૈવિધ્યસભર	બાકીના ઓલિગોમર્સ અને અસ્થિર ઘટકોને દૂર કરવા માટે હીટિંગ પ્રક્રિયાઓ.

સામગ્રી મફત પરીક્ષણ

અનુભવી ઇજનેર પરીક્ષા આપશે. તમારા કર્મચારીઓને અમારી સંયુક્ત ટ્રેલ્સમાં ભાગ લેવા માટે હાર્દિક આમંત્રણ છે. આમ તમારી પાસે સક્રિય રીતે યોગદાન આપવાની સંભાવના અને અમારા ઉત્પાદનોને કાર્યરત જોવાની તક બંને છે.